一、 項目背景

?許繼電氣股份有限公司是國家520家重點企業(yè)和國家重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化基地之一，經(jīng)過多年的努力，從生產(chǎn)常規(guī)電力設(shè)備的制造廠發(fā)展成為中國電力裝備行業(yè)配套能力最強的大型高科技電力IT企業(yè)，也是國內(nèi)唯一同時具有一、二次技術(shù)和產(chǎn)品的企業(yè)。

?公司在電力設(shè)備行業(yè)經(jīng)營多年，擁有較多高級技術(shù)人才，部分產(chǎn)品在相關(guān)領(lǐng)域代表著國內(nèi)最高的水平。公司的產(chǎn)品從保護繼電器到成套電力系統(tǒng)自動化和微機保護裝置，從電力二次設(shè)備到一次設(shè)備，從自動化裝備到電力系統(tǒng)管理、分析、應(yīng)用軟件，覆蓋了電力系統(tǒng)發(fā)電、輸變電、配電和用電的各個環(huán)節(jié)，是中國電力裝備行業(yè)中配套能力最強的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。

但是，隨著公司進一步的發(fā)展，存在于公司產(chǎn)品研發(fā)體系中的問題越來越凸現(xiàn)出來，并且成為公司進一步發(fā)展的瓶頸。為了保證公司今后發(fā)展的需要，打破瓶頸，許繼電氣將公司產(chǎn)品研發(fā)體系的改造提上了日程。

二、 研發(fā)管理現(xiàn)狀和問題診斷

2001年10月，思捷達（世捷）咨詢顧問組為許繼電氣提供了IPD系列培訓(xùn)，使許繼電氣的中高層管理對IPD的體系有了一個初步的認識。2001年11月，思捷達（世捷）咨詢顧問組對許繼電氣研發(fā)管理體系進行了調(diào)研診斷，對許繼電氣的研發(fā)管理現(xiàn)狀進行了深入的實地了解和分析，并提出了調(diào)研診斷報告。

概括來說，許繼電氣的研發(fā)管理現(xiàn)狀主要存在如下幾大主要問題：

1、產(chǎn)品開發(fā)缺乏規(guī)劃

許繼電氣公司生產(chǎn)的任何一種產(chǎn)品，幾乎找不到是單獨一個系列的產(chǎn)品，保護綜自產(chǎn)品就有三四個。產(chǎn)品重復(fù)開發(fā)導(dǎo)致開發(fā)小組在低水平、大眾化的項目上各自為政、重復(fù)開發(fā)、造成巨大的人力資源浪費。據(jù)初步調(diào)查，1999～2001三年里僅在集團公司立項的科研項目中僅由于產(chǎn)品重復(fù)開發(fā)造成的人力損失近500萬元。產(chǎn)品開發(fā)不是盯著市場的需要規(guī)劃產(chǎn)品開發(fā)，而是被動的跟隨競爭對手的市場動向。

2、產(chǎn)品開發(fā)重技術(shù)，輕市場，成功率低，研發(fā)損失大

許繼電氣公司的產(chǎn)品開發(fā)還存在著計劃經(jīng)濟的痕跡，產(chǎn)品開發(fā)只重視技術(shù)不重視市場，導(dǎo)致科研開發(fā)投入大，成功率低，研發(fā)浪費嚴重。微機保護和自動化作為主業(yè)中最重要的組成部分，市場占有率較高，這部分的研發(fā)費用占其銷售額的比例超過15%，而業(yè)界最佳企業(yè)是6％。許繼電氣公司在1999～2001三年共立科研項目163項，累計產(chǎn)值超過1000萬元的僅有15項，能夠?qū)句N售收入做出貢獻的不足40%，剩下的60%要么半途夭折，要么被市場淘汰，至少有一半的科研經(jīng)費投入被白白的浪費， 70%的新產(chǎn)品沒有為公司創(chuàng)造預(yù)計的效益。據(jù)初步調(diào)查，1999～2001三年里由于新產(chǎn)品開發(fā)立項沒有考慮市場和投資而造成的研發(fā)損失2050萬元。

3、產(chǎn)品開發(fā)平臺不統(tǒng)一

許繼電氣公司多年來技術(shù)人力資源比較分散，各自為戰(zhàn)，相互封閉，沒有建立一個統(tǒng)一的技術(shù)平臺，存在產(chǎn)品開發(fā)平臺不統(tǒng)一、外觀不統(tǒng)一、接口不統(tǒng)一、規(guī)約不統(tǒng)一、結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一、開發(fā)環(huán)境不統(tǒng)一、開發(fā)工具不統(tǒng)一等現(xiàn)狀。由于產(chǎn)品開發(fā)平臺的不統(tǒng)一，造成科研開發(fā)體現(xiàn)不了整體的優(yōu)勢，其結(jié)果往往是開發(fā)周期長、開發(fā)成本高、人力和財力資源浪費。平臺不統(tǒng)一導(dǎo)致產(chǎn)品可擴充性和開放性差，產(chǎn)品的成套供貨能力和生命力不強，連鎖反應(yīng)就是生產(chǎn)組織不易、元器件配套困難、調(diào)試服務(wù)人員職能單一、交貨期拖延、產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，削弱了產(chǎn)品的競爭力，影響公司的市場形象。

4、新產(chǎn)品開發(fā)周期長，按期完成率低

由于在研發(fā)管理上還沒有建立起科學(xué)化、規(guī)范化、流程化、標準化的研發(fā)管理體系，公司的科研開發(fā)過程管理處于失控狀態(tài)，研發(fā)流程和階段劃分不清，就是在現(xiàn)有的流程下，規(guī)章制度也得不到嚴格認真的執(zhí)行，導(dǎo)致新產(chǎn)品開發(fā)周期長。新產(chǎn)品開發(fā)周期一般是高端產(chǎn)品20個月，中端產(chǎn)品10個月，低端產(chǎn)品6個月以下，而許繼電氣幾乎都比別人高1倍甚至幾倍的時間，每個項目平均拖期4.4個月。據(jù)初步調(diào)查，許繼電氣公司1999~2001年三年共立科研項目153項，應(yīng)完成142項，實際完成75項，按計劃完成項目29項，三年內(nèi)科研項目按期完成率只有20.4%。由于產(chǎn)品開發(fā)周期長導(dǎo)致開發(fā)延期而造成的人力損失就高達849萬元，至于由于產(chǎn)品的開發(fā)周期過長，延遲了上市時間而造成的市場損失就更大了。

5、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，維護費用高

許繼電氣公司產(chǎn)品開發(fā)缺乏好的、及時的市場需求，或市場需求模糊不清，從而導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量差，不滿足用戶的要求。由于產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量問題，公司的售后服務(wù)人員每天東奔西跑，忙于救火。為此，公司每年在售后服務(wù)方面多花費近千萬元。

總的來說，2001年之前，許繼電氣公司的高端產(chǎn)品市場競爭力不強，產(chǎn)品技術(shù)水平不高，質(zhì)量不能滿足用戶要求，產(chǎn)品上市較晚；產(chǎn)品開發(fā)投入大、產(chǎn)出小，項目的市場成功率低，研發(fā)損失大。其主要原因是：

1、 缺乏明確的產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃和基于市場的決策體系，資源不能聚焦；

2、 串行工作，沒有跨部門并行工作和團隊運作；

3、 考核不到位，激勵導(dǎo)向錯誤，重技術(shù)輕過程管理；

4、 專業(yè)分工粗糙，缺乏集成的產(chǎn)品開發(fā)流程/制度體系；

5、 技術(shù)管理薄弱，無法有效積累和公用；

6、 公司管理制度和要求沒有執(zhí)行到位；

7、 學(xué)科帶頭人和技術(shù)專家少，人力資源培養(yǎng)和使用水平低。

三、 解決方案

基于許繼電氣公司產(chǎn)品開發(fā)的現(xiàn)狀，結(jié)合漢捷公司多年來在產(chǎn)品研發(fā)方面積累的知識和經(jīng)驗教訓(xùn)，為了從根本上解決許繼電氣公司的研發(fā)管理問題，漢捷公司首先為許繼公司的管理層進行了IPD系列培訓(xùn)，統(tǒng)一認識，旗幟鮮明的提出許繼電氣的產(chǎn)品開發(fā)和管理政策應(yīng)該向如下方面轉(zhuǎn)變的建議：

1、 新產(chǎn)品開發(fā)是公司可持續(xù)發(fā)展的基石。

2、 許繼電氣的產(chǎn)品開發(fā)是市場驅(qū)動的，滿足客戶需求。

3、 科研和產(chǎn)品開發(fā)是公司的戰(zhàn)略投資。

4、 產(chǎn)品開發(fā)管理的目的是保證投資方向正確和成功。

5、 產(chǎn)品開發(fā)管理的目標是保證達到質(zhì)量、預(yù)算和上市周期的要求。

在此基礎(chǔ)上，思捷達（世捷）顧問組針對許繼電電氣的實際情況，引入國際先進的IPD研發(fā)管理模式，提升公司的研發(fā)能力。解決方案主要由以下幾部分組成：

1、 IPD管理體系建設(shè)。主要保證開發(fā)活動（流程）基于市場進行，進而體現(xiàn)與戰(zhàn)略的一致性；跨部門團隊運作，協(xié)調(diào)周邊流程，實現(xiàn)產(chǎn)品的集成開發(fā)，高效率、正確地完成所有相關(guān)的新產(chǎn)品開發(fā)活動，取得市場成效。實施IPD包括流程重整和產(chǎn)品重整兩個方面的內(nèi)容，流程重整關(guān)注產(chǎn)品的開發(fā)方式，包括結(jié)構(gòu)化流程、事件驅(qū)動的決策點和跨部門團隊，產(chǎn)品重整關(guān)注產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，包括公共基礎(chǔ)模塊、產(chǎn)品平臺等。

2、 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）和IT工具的引入。為了有效實施過程管理、項目管理和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，引入了IT工具。其核心功能包括文檔管理、配置管理、工作流管理、標準件管理和項目管理，是實施IPD和CMM的使能器。

四、 項目實施過程關(guān)鍵點

2002年1月，許繼電氣IPD項目組在漢捷顧問組的幫助下，制定了《許繼電氣公司科研產(chǎn)品開發(fā)體系再造計劃》。

2002年2月－6月，許繼電氣IPD項目組在漢捷顧問的幫助下，設(shè)計IPD流程及相關(guān)制度、模板。

2002年下半年，許繼電氣選擇了兩個項目進行IPD試點：

1、 一個國家攻關(guān)項目；

2、 直流輸電控制保護系統(tǒng)。

2003年，在公司其他開發(fā)項目推廣。

五、 方案實施效果

1、 通過規(guī)范，對客戶需求的把握和轉(zhuǎn)化為具體產(chǎn)品的能力得到了提高。通過對客戶需求進行準確、全面的分析和定位，產(chǎn)品開發(fā)過程中的需求更改減少了30％左右；

2、 通過對研發(fā)活動分層分級的結(jié)構(gòu)化流程管理和有效的項目管理，使產(chǎn)品開發(fā)過程更順暢，部門協(xié)調(diào)更有效，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了約40％；

3、 IPD的思想和方法在許繼電氣深入人心，研發(fā)管理人員的管理意識和素質(zhì)大為提升，具備了對研發(fā)管理體系持續(xù)優(yōu)化的能力。